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钻井的心脏-泥浆泵
来源:ahhengye.cn 发表时间:2019-06-18

  

  在整个钻井作业中,一般施工时间最长,使用频率最多的就是泥浆泵,泥浆泵又号称为钻井中的心脏,可见它的作用不一般。同时,很多时候,钻井效率的高低也同泥浆泵有直接的关系。选择合适的泥浆泵型号显得尤为重要。今天就带您来了解一下泥浆泵的一些知识。

  钻井装备的三大作用分别为起升下降钻具、提供扭矩选装钻头和提供泥浆系统的循环,其中提供泥浆系统的循环的主要工作设备就是泥浆泵。泥浆泵通过外部动力带动主动轴旋转,带动曲轴齿轮旋转,通过曲柄连杆机械运动,使得十字头带动活塞杆、活塞或是柱塞的往复运动,形成泥浆液由低压腔进入到高压腔排出的过程。泥浆泵还有冷却钻头、循环泥浆、保护井壁、冲刷井底、驱动螺杆、破碎岩石等功能。

  根据常用泥浆泵的用途,可以分为地质泥浆泵和石油泥浆泵两种,根据泥浆泵的结构可以分为单缸、双缸、三缸、五缸、七缸等泥浆泵,根据压力大小可以分为低压、中压、高压、超高压泥浆泵。根据驱动方式可以分为液压马达驱动、柴油机驱动和电动机驱动泥浆泵。

  当今社会电驱动泥浆泵快速发展,从普通电动机驱动,到交流变频电动机驱动,到现在的直驱电驱动。

  1.节能降耗。

  泥浆泵选型往往大于实际需要,由泥浆泵特性可知,功率等于排量与压力的乘积,排量与泥浆泵冲次成正比。当泥浆泵冲次降低,排量降低,在同等压力情况下,相应的耗电功率等比降低;在压力低于额定压力下,耗电功率降低更为明显。按实际工况需要设置排量,能明显降低能耗。

  2.运行稳定性。

  取消了高故障的传动设备,电动机的转子采用稀土永磁材料,无需励磁,运行稳定可靠,可靠程度较异步电动机或直流电动机提升数个级别。

  3.安全性。

  采用专用变频驱动电机,拥有过压、过流、过载、欠载、输出接地及输出短路等多项保护功能,最大力度保护电机,避免电机烧毁,减少了泥浆泵因动力失效带来的停工损失。

  4.更低的维护维修。

  电动机直接驱动泥浆泵输入轴,取消了传统泵组的中间传动环节,结构更加紧凑,节省了维护传动部件时间,实现免维护。

  5.更低的设备体积和重量。

  取消了皮带、皮带轮、防护罩及其他相关设备,结构得以简化,泵组体积小、重量轻、便于搬运。

  6.更低的噪音和震动。

  直驱式泥浆泵无皮带或链条传动,使泥浆泵震动及噪音大幅降低,极大地改善工人工作环境。

四川水源钻井

  泥浆泵的维护与保养

  多年来,一直认为液力端是一个非损耗件,因为它不像其他零件全被液体冲刷“刺”坏。然而,在现今钻井设备的压力提高而使液力端的应力比较以前提高,而且当使用具有腐蚀性的泥浆就造成液力端的损坏。但是,经常的良好的保养将给予液力端零部件得到合理的使用寿命

  四川水源钻井的专家们给大家列出了一些主要维修事项分述如下:

  ⒈务使泵的排液侧的所有阀门,在泵工作以前是开着的。在阀门关闭情况下,泵体承受冲击应力将会造成疲劳裂纹的开始,就在那时不一定出现开裂裂纹,但小裂纹一出现可能就开始了“腐蚀疲劳破坏”的过程。

  ⒉不要在原动机(柴油机、电动机及传动装置)高速运转时将离合器挂合,因这样作将引起我们所不希望的冲击负荷,对动力端和液力端都不好。

  ⒊正确维护安全阀,以保证在超过调整的额定压力时能打开(此调整压力与缸套尺寸有关)。

  ⒋当发生严重的液力冲击时,不要长时间的使用泵。

  ⒌当泵不使用或停止运转的时间超过10天,四川水源钻井公司建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来,用清水彻底冲洗泵的液力端,冲洗后擦净,并将机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂防护。当然,从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等,也要予以防护处理。这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命,而且也保护了从泵上取下的易损件,使它们处于良好的状态,以便泵再次启用时安装使用。

  维护检查点

  正确和及时地对钻井泵进行维护保养,是保证钻井泵正常工作,延长使用寿命的必要措施,对于任何一个泵的使用,都应重视这一环节。

  在维护保养中尚须注意的其它事项

  1.上中间拉杆与活塞杆的卡箍前,必须将配合的锥面擦干净。

  2.换缸套时,必须将缸套密封圈一起换掉。

  3.冬季停泵后,或临时停泵超过十天,必须将阀腔及缸套内的泥浆放尽并冲洗干净。

  4.各检查窗孔应注意盖好,以防灰砂等混入润滑油内。

  5.排出空气包只能充以氮气等惰性气体或空气。严禁充入易燃、易爆气体,如氧气、氢气等气体。

  封存注意事项

  1.钻井泵长期不使用时,应进行封存。

  2.封存前应认真清除污物,将液力端各部放空,并用清水清洗擦拭干净。

  3.排尽动力端齿轮箱底部的机油,清除底部的沉积污物。

  4.所有轴承、十字头、齿轮、活塞杆、中间拉杆等零部件加工表面涂抹稠油。

  5.液力端各零部件加工表面涂抹黄油。

  6.吸入口及排出口均应用盲板盖住。

  7.十字头孔端盖、后盖、视孔盖等应关闭严密。

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